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      點膠機點紅膠時問題點分析
      發表時間:2017-04-25 09:23:24   點擊次數:1048
      點膠機點表面貼片膠用于波峰焊接和回流焊接,以保持組件在印刷電路板(PCB)上的位置,確保在裝配線上傳送過程中組件不會丟失。 一般用的膠水為紅膠,但在操作中由于不當就會出現各種不良的現象。下面由安達自動化為您總結一下各類問題點。
      1.IC掉件
      出現ic掉件的問題一般有以下幾個原因:A.膠量不夠:因為IC的要求粘力要比元件要高,所以我們可以增加膠點來增加粘力   B.固化不完全 : 因為IC要其他的元件膠量要多,所以固化時間肯定要長,因此可以增加固化時間或提高固化溫度。 C.IC本身的問題:有些IC如果塑封時使用了特殊的脫模劑什么的話,也有可能導致與膠水的粘接能力大大降低。
      2、空洞
      點膠閥里有固化的膠,異物氣泡等,這時候需要清洗或更換膠閥。
      3.元件偏移
      膠量不足,貼片機震動太大,膠水粘度不夠,固化時間太短,所以我們可以采用增加膠量,減慢貼片機的速度,更換膠水,增加固化時間來處理。
      4、 漏膠
      膠里混入氣泡
      5、拖尾
      膠閥沒有回吸功能,膠水過期等原因
      6、 固化后強度不足
      固化不夠,膠量不足

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